洁净不锈钢管标准

洁净管道是一种以超高洁净度的工艺出产线为根底，放在与室内空气阻隔管道中的净化处理办法。这种净化工艺的优势在于管道中的送风量很小，可以有用节约能源、进步洁净功率，是洁净技能的发展趋势，被称为第四代净化工艺。现在，商场中以部分净化运用较多，净化设备一般由专业工厂出产，技能老练牢靠，在一般环境中均可完结，施工方便且经济，故在洁净管道工程中一般优先考虑这种计划。当部分净化不能满意工艺要求时，则选用全室净化的工艺办法。全室净化由于要建造全室的洁净度要求都很高，施工办法相对杂乱，其建造和运转的本钱也随之大大添加，所以从工程经济性视点考虑应严格操控洁净室面积。关键词：不锈钢；洁净管道；施工技能

不锈钢资料的洁净管道不只简单加工成型，经用漂亮，并且简直不需求外表维护，因此在实践出产日子中许多洁净工程选用不锈钢无缝钢管作为工程规划的首要部分。除此之外，不锈钢洁净管道设有多种不同的强重比、外表光洁度、洁净度等技能标准以习惯各类工程规划要求，跟着洁净技能的不断发展，不锈钢洁净管道在建筑行业上的运用日益广泛。 1.工艺流程 净管道施工的工艺流程首要包含：施工图纸审阅、施工现场丈量、预制管道装置洁净房、管道预制与现场装置、管道体系测验、管道吹扫冲刷、工程检验七个施工进程。1）施工图纸审阅。该进程要求专业技能人员在施工前将图纸所涉及的内容，包含管道原料、洁净气体种类及品质、作业压力、等进行详细审阅，尤其是要对不同气体的管道所选用不同原料的外表要求，洁净等级等是否满意规划计划进行判别；2）施工现场丈量。依据洁净室的湿度要求、噪音要求、洁净管道振荡等功能要求，再结合现场实践状况，查看图纸标高是否；3）管道预制洁净室。洁净管道体系的洁净效果与洁净管道装置进程有着密不可分的联系，所以洁净管道的装置场所与洁净管道体系的洁净等级应坚持共同，所有的装置资料应预制在相应等级的洁净室内。4）预制管道与现场装置。管道阀门等管件在装置之前需进行脱脂清洗，去除管件在出产运送进程中油污及杂质，使资料具有洁净室装置的洁净度要求。5）管道体系测验。洁净管道装置完结后，有必要依照规划要求进行强度和气密性测验，详细选用气压实验仍是水压实验则依据假如洁净管道作业介质来决议。假如作业是气体，则选用气压实验，假如作业介质是液体可选用纯水（蒸馏水）实验，施工现场难以解决纯水问题时，也可以选用枯燥压缩空气、氮气等洁净气体替代。实验压力为规划压力的1.15倍，强度实验时刻为10到20min，气密性实验时刻为24h；6）管道吹扫和冲刷。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为确保管道体系的洁净度就有必要在运用前对其进行吹扫和清洗，吹扫介质应与压力实验气体介质相同。接连对管路进行吹扫，不光可以铲除管壁附着的残留物，一起带走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程检验。洁净管道装置完结后，依据我国JGJ71-90《洁净室施工及检验标准》中，洁净管道装置监督查验规矩报请监督查验组织进行检验，并出具装置监督查验证书和报告。管道装置工程竣工后，向管道运用单位提交装置质量证明文件，并在装置单位及其无损检测单位应将工程项目中管道装置及其检测资料进行备份保存。 2.首要施工办法及技能措施 洁净管道的施工工艺不同于一般管道，对施工进程、计划规划、施工工序等环节都有很高的要求，并且每个环节的施工质量有必要严格操控，假如其间某个环节呈现纰漏，将会对整个出产工艺的洁净度发生严重影响。 3.1风管施工 风管施工包含以下工序：施工预备、资料检验、断定风管加工口径与数量、风管加工成型、风管高效过滤器装置、风管打扫、体系调试。风管资料用镀锌钢管咬接衔接，体系强度应满意压力实验的要求，内外表枯燥清洁，不得有油污、水渍、锈迹等机械杂质。为确保风管体系的严密性，在装置进程中应对加工和衔接处涂胶封堵。密封胶涂在管道衔接正压侧，且密封胶的功能应契合体系环境的运用要求。依据风管体系的洁净度断定风管的质量等级，进行严密性查看，漏风量应契合相应等级规则（风管体系分等规则见GB50243-97）《通风与空调工程施工及检验标准》。 3.2管件阀门脱脂清洗 管材阀门配件如弯头阀门法兰等制品件或预制件均需求进行脱脂清洗，首先在专用清洗槽顶用清洗剂铲除管配件脏污尘埃，再用枯燥压缩空气吹洗5~10min，经枯燥后进行洁净查看，终关闭管口，放置枯燥处备用待装。需求留意的是阀门吹洗后一般选用聚四氟乙烯做密封填料，如发现管配件有锈蚀痕迹要进行酸洗除锈，然后做钝化处理。 3.3高效过滤器的装置 高效过滤器是洁净管道体系中重要的设备，对空气过滤器的装置与查看决议了洁净体系的加工处理效果。高效过滤器的查验项目包含微观缺点孔洞、密封性，滤纸波纹板是否损害等，查看过后还需进行吹扫清洗，要求与洁净室洁净度共同。折叠波纹板应坚持笔直搬运放置避免损害滤纸。高效过滤器装置后应将初始阻力进行恰当的平衡，单向过滤阻力差错小于10%。高效过滤器装置难点在于确保密封，选用液槽密封时要求充入三分之二槽深的非牛顿密封胶；用硅密封胶密封的，应确保管口封堵完好，并确保5~8mm的嵌实厚度。 3.4预制管道焊接技能关键 预制管道的焊接也是洁净管道装置的重要一步，大都焊接在洁净室内完结，并且尽量削减焊缝数量。焊丝应放于枯燥处备用，运用前用丙酮或酒精擦洗洁净。焊接工艺选用氩弧焊，为避免氧化应向施焊管内充入纯洁氩气维护，焊接质量要求焊缝光滑平坦且无未焊透、裂纹气孔等缺点。不锈钢管口焊接后可采纳槽浸法或液体循环法进行酸洗和钝化处理，查看标准以《工业金属管道工程施工标准》（GB50235-2010）为准。 3.5洁净管道体系强度气密性实验 洁净管道在进行压力实验之前应查看整个管路的操控阀门气密性、法兰螺栓的紧固状况以及各个支路打压设备的作业状况，压力实验中应逐步加压，当压力升至必定值，应暂停加压，查看管路有无走漏、压降现象，再将压力升至实验压力，稳压10min后，查看管路有无走漏、压降等现象。如无走漏则强度实验合格。之后进行气密性实验，实验介质选用纯洁压缩空气，其压力Ps=1.05P，实验中压力应缓慢上升，待升至0.6P时进行外观查看，若无异常将压力升至实验压力并坚持24h，实验进程有必要接连观察压力改变状况，并对管道焊口、接头、法兰进行走漏查看，假如未呈现走漏和压降则为合格。 3.结语 不锈钢洁净管道具有经用和无需外表维护这两种特性，不只满意了工程洁净度高的要求，并且削减投入运用后的维护本钱，取得了杰出的经济效益和实用价值。研讨不锈钢洁净管道施工办法及技能措施技能，可以在往后的施工中发挥重要的效果。

钢管接连退火炉，钢管退火炉，不锈钢管退火炉的温度

用于维护气氛下不锈钢管，铜管，钢管，直管和蚊香盘管的热处理。作业温度范围400~1100℃，出产线装有辊底式传输体系，适于接连作业。退火出产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、操控体系等部分组成。出产线加热室选用电阻加热，加热炉温选用智能化控温外表完结。操控可选用IPC操控，上位计算机完结对整个体系的监测。从上料到出料的机械传动体系由PLC可编程操控器自动操控