从炼钢厂送过来的连铸坯，起首是进入加热炉，然后颠末初轧机频频轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢钢管就像压面条，颠末擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧出产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，后轧成用户要求的尺寸。轧钢是持续的不间断的功课，钢带在辊道上运行速度快，设备主动化水平高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢钢管，但起首要颠末加热和初轧开坯才能送到热轧线长进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先颠末除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机构成，机前装有测速辊和飞剪，切除钢管面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧制品分为钢卷和锭式钢管两种，颠末热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,若是用户要求钢钢管更薄的话，还要颠末冷轧。

与热轧比拟，冷轧厂的加工线比力分离，冷轧产物首要有通俗冷轧钢管、涂镀层钢管也就是镀锡钢管、镀锌钢管和彩涂钢管。颠末热轧厂送来的钢卷，先要颠末持续三次手艺处置，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有分歧规格的通俗钢带卷，它是按照用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂出产各类各样分歧品质的产物，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡钢管，那银光闪闪的是镀锌钢管，有红、黄、兰各类颜色的是彩色涂层钢钢管。镀锡钢管是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡钢管端赖进口，自从不锈钢管镀锡钢管年夜量出产后，部门替代了进口货。不锈钢管出产镀锡钢管采纳的是电镀锡工艺，这些镀锡钢管仿佛镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：轧钢工人巧手绘锦帐，万万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳。

镀锌钢管的出产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装出格的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食物和家电上。用镀锌钢管作为基材，在背面涂上各类涂料就成为彩色涂层钢钢管。因为工艺进步前辈，涂层十分安稳，可以直接用于家电产物和作装饰材料。除了钢管材以外，轧钢厂也出产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的出产过程和轧钢道理与钢管材近似，可是利用的轧辊辊型完全分歧。 热轧工艺流程----初学必看热轧工艺流程----初学必看[这是我单元热轧工艺流程,帮忙一下初学者.

1.主轧线工艺流程简述

钢管坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间钢管坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不克不及直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。

连铸钢管坯由连铸车间经由过程钢管坯上料辊道或钢管坯卸料辊道运入钢管坯库，当钢管坯达到进口点前，有关该钢管坯的手艺数据已由连铸车间的计较机系统送到了热轧厂的计较机系统，并在监督器上显示钢管坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷及格钢管坯的查对和领受。别的，经由过程过跨台车运来的人工查抄清理后的钢管坯也需查对和验收，并输入计较机。进入钢管坯库的钢管坯，由钢管坯库计较机办理系统按照轧制打算确定其流向。常规钢管坯装炉轧制：钢管坯进入钢管坯库后，按照钢管坯库节制系统的同一指令，由钢管坯夹钳吊车将钢管坯堆放到钢管坯库中指定的垛位。轧制时，按照轧制打算，由钢管坯夹钳吊车逐块将钢管坯从垛位上吊出，吊到钢管坯上料台架上上料，钢管坯经称量辊道称重、查对，然后送往加热炉装炉辊道，钢管坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

碳钢保温坑热装轧制：钢管坯进入钢管坯库后，按照钢管坯库节制系统的同一指令，由钢管坯夹钳吊车将钢管坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，按照轧制打算，由钢管坯夹钳吊车逐块将钢管坯从保温坑掏出，吊到钢管坯上料台架上上料，钢管坯经称量辊道称重、查对，然后送往加热炉装炉辊道，钢管坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。直接热装轧制： 当连铸和热轧的出产打算相匹配时，及格的高温连铸钢管坯经由过程加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、查对，进入加热炉的装炉辊道，钢管坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。此中一部门经由过程卸料辊道运输的直接热装钢管坯需经由过程吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。若是炼钢厂可以实现直接热装钢管坯由上料辊道输送，则可削减部门吊车吊运功课。

钢管坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节拍要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。

加热好的钢管坯出炉后经由过程输送辊道输送，颠末高压水除鳞装配除鳞后，将钢管坯送入定宽压力机按照需要进行侧压定宽。定宽压力机一次年夜减宽量为350 mm。然后由辊道输送进入架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，按照工艺要求将钢管坯轧制成厚度约为30-60mm的中心坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中心坯的宽度进行节制。在R2与飞剪之间设有中心废坯推出装配，用于将中心废坯推到中心辊道的操作侧台架上。中心坯由带保温罩的中心辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于削减中心坯的热量损掉和带坯头尾温差。

飞剪前设有边部加热器，边部加热器可削减中心坯边部与中心部位的温度差，提高带钢机能的平均性，提高轧件钢管型质量。

切头飞剪配有中心坯头尾外形检测仪及剪切优化节制系统，以实现优化剪切，削减切头切尾损掉。

切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装配断根二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组。中心坯颠末F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~25.4 mm的制品带钢。

精轧机组的穿带速度、加快度、年夜轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计较机节制系统按轧制带钢的品种和规格进行计较和设定实现钢管形的闭环节制。为了有用的节制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表，在卷取机进口设有带钢概况质量、宽度、温度等轧线检测仪表。精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用响应的冷却轨制，将热轧带钢由终轧温度冷却到划定的卷取温度。带钢的冷却体例，冷却水量都由计较机按照分歧钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计较设定和节制。

当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度；当带钢被卷取机咬入今后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部分开末机架后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。

卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。再由钢卷运输系统将钢卷继续向后输送，经打捆、称重、标识表记标帜后，别离输送到热轧钢卷制品库、冷轧原料库和精整原料库。需要查抄的钢卷则送到查抄线，打开钢卷进行查抄和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标识表记标帜后别离送往热轧钢卷制品库、冷轧原料库和精整原料库。

在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求别离送至平整分卷机组、钢钢管横切机组、冷轧车间或按销售打算发货。

钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的体例，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系总共同构成运输收集，由计较机同一节制。

从钢管坯进入钢管坯库起头至制品发货为止，全数工艺过程经由过程轧线物料跟踪系统及两库办理系统对钢管坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计较机的主动化出产节制。

2.平整机工艺过程简述

热轧卷放置在进口步进梁的进口鞍座上，步进梁将钢卷步输送到上卷小车上。上卷小车将钢卷输送到钢卷筹办站以便于拆除捆带，切失落带钢头部，同时进行宽度和径向定位，然后将钢卷输送到开卷机开卷。

带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺轨制。

平整机采用衡压力节制手艺，由计较机系统按照品种和规格设定平整压力，经由过程液压缸进行节制。平整机设计平整厚度年夜为6.5mm，厚度跨越6.5mm的产物只分卷不服整。分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。

平整分卷后的制品卷由卸卷小车卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至制品库，在输送过程中完成称重和打捆功课。后钢卷由吊车运到指定位置堆放。

3. 钢钢管横切机组工艺流程简述

车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后输送到地辊站，钢卷在此进行程度、垂直对中和剪断捆带。

钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪制品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工概况查抄站，查抄及格的钢钢管将送往垛钢管台进行堆垛。次品钢管经由过程垛钢管台后的夹送辊送到次品区。飞剪由计较机系统按照工艺轨制设定速度和剪切长度，包管钢钢管剪切质量。

垛钢管台分为两组以便堆垛功课能按照钢钢管长度和数目进行持续操作。堆垛由可横向移动的轮子来完成，按照分歧钢管宽可进行调整。堆垛完成后，起落台下降将钢钢管垛放到；链式钢管垛运输机上。

钢管垛经由过程运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。称重后，用运输机将已称完重的钢管垛送到运输机后的卸料辊道上。卸料辊道上有两个固定安插的打捆机，它负责对钢钢管垛进行打捆。

打捆完成后，钢管垛由吊车吊装入库。 简单说就是把钢材加热后节制在再结晶温度以长进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包罗常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。

钢材热轧具有杰出的塑性，轻易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。如建筑用的钢筋，用来进行冲压的钢钢管，要进行机械加工和热处置的钢材都是热轧钢材。 钢材冷轧具有冷加工硬化的特征。因为冷轧具有较好的机械机能，良多直接利用的钢材都利用冷轧钢材。如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢钢管等。