跟着年夜容量火电机组的增添，特年夜、特厚的不锈钢管用量也随之年夜幅度增添。国内今朝仅能出产6000t，年夜部份产物依靠进口解决，仅电站汽锅行业用厚壁不锈钢管就有约50万吨的市场缺口。到今朝为止，国表里乃出产商出产的不锈钢管的方式都是挤压成型法，这种方式能耗年夜、金属收得率很是低、出产成本居高不下，今朝国内企业经由过程近终成型方式出产厚壁不锈钢管，在出产过程中很好地解决了这些问题，可是有严重不锈钢管的壁厚尺寸增厚的现象，是以必需领会壁厚增厚道理及成因，从而修订轧督工艺，提高产物及格率。1出产工艺流程及缺陷厚壁不锈钢管出产工艺流程如下：管坯一查验一切割一冷定心一加热一穿孔一加热一二次轧制一热处置一矫直一锯切头尾一表里概况修磨一探伤一入库因为二次轧制中采用的二辊可逆式轧机进行轧管，此中厚壁不锈钢管采用的是空心减径轧制工艺，壁厚存在增厚，甚至内方现象，如图1、图2所示。减径前壁厚尺寸见表1，钢管材质为P22，荒管尺寸为219mm。图l198．5mm×31mm断面图2194mm×40mm断面表1减径前壁厚／mm。经由过程比力阐发壁厚平均增厚量为1．24mm，钢管内径有内方现象。2增厚原因阐发钢管空心体无张力纵轧过程中，一般存在两个固有问题。其一是厚壁不锈钢管的壁厚问题。因为钢管径向压下，金属被迫向纵向和壁厚标的目的流动，即在发生纵向延长的同时也呈现壁厚增厚现象。影响增厚值的身分良多，但首要身分为减径量及其分派，即减径量越年夜，增厚量也越年夜；开轧温度越高，增厚越年夜。其二，空心体纵轧时，因为孔型底部与启齿处变形前提的差别，会呈现钢管内方(内多边形)问题，二辊纵轧呈现的是内四方，而三辊轧制则呈现内六方，但后者的横向壁厚不均水平年夜年夜减轻。内方水平，首要与钢管减径量和壁厚系数直接相关，减径量越年夜、壁厚越厚，内方越严重。表2减径后璧厚／ram3改良后的增厚诚德钢管有限在850机组上轧制钢管空心体，这种出产工艺在国内并世无双。因为钢管口径较年夜，壁厚较厚，轧制过程中的增厚值简直定尚缺乏依据。为此，手艺人员改良出产工艺，经由过程提高轧制温度，改变轧制压下规程、点窜轧管孔型等工艺，经由过程一系列的实践的改良及试探，厚壁不锈钢管内概况的质量获得改善。产物壁厚达到国度尺度要求。恰当削减总减径量，提高峻口径厚壁不锈钢管的开轧温度可以很好地解决此类产物的减径。孔型设计时应考虑椭圆度合适，应尽量削减轧管时的不平均变形。经由过程实践把握各规格钢管轧制时的增厚纪律，从而调整整个厚壁不锈钢管出产工艺。今朝还没有很是切确的理论计较公式来计较增厚量，实践中得出的纪律也很有较强的针对性！！【文章编纂：http://www.mbxgc.com 】